Agile Produktion von Leiterschienen

Im Kontext der Elektromobilität entsteht eine Vielzahl neuer Einsatzgebiete für Leiterschienen, beispielsweise in Akkupacks oder Wallboxen. Aufgrund ihrer variierenden Anforderungen müssen für jede Anwendung maßgeschneiderte Leiterschienen entwickelt werden. Im Rahmen des Projekts entwickeln das wbk Institut für Produktionstechnik und die KERN-LIEBERS Gruppe eine agile Fertigungsstrecke für Leiterschienen, die flexibel auf wechselnde Anforderungen reagieren kann. Durch den Einsatz adaptiver Handhabungs‑ und Fertigungstechnologien sollen verschiedene Varianten von Leiterschienen ohne aufwändige Rüstzeiten in einer einzigen Linie produziert werden. Diese wird als Prototyp bei KERN-LIEBERS aufgebaut. Ausgangspunkt sind Flachdrähte, die unterschiedliche Bearbeitungsschritte wie Lochen, Flachprägen, Abisolieren und Biegen durchlaufen. Anschließend erfolgt die Montage von Anschlusselementen und mehrerer Leiterschienen miteinander, um auch komplexere Leitersysteme zu ermöglichen. Die prototypische Fertigungsstrecke kombiniert Robotik, flexible Fördertechnik und etablierte Produktionstechnologien, um eine schnelle Anpassung an neue Varianten zu gewährleisten und gleichzeitig Kosten zu senken, da keine separaten Linien für einzelne Baugruppen nötig sind. Das Verbundprojekt wird im Rahmen der Innovationsförderung Invest BW vom Land Baden-Württemberg gefördert.