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Neueste Publikationen

[ 1 ] Dackweiler, M.; Krause, M.; Coutandin, S.; Klee, B. & Fleischer, J. (2019), „Konfiguration von Robotiklösungen“, VDI-Z, Band 161, S. 62-65.
Abstract:
Die Produktion von heute sieht sich mit der Herausforderung einer großen Individualität und Variantenvielfalt bei gleichzeitig hoher Produktivität konfrontiert. Häufig können manuelle Tätigkeiten diese Anforderungen allerdings nicht mehr erfüllen und werden durch teil- oder vollautomatisierte Lösungen ersetzt. Eine hohe Flexibilität verspricht der Einsatz von Industrierobotern, welche durch ihre Kinematiken viele Bewegungsfreiheitsgrade bieten. Deren Einsatz – inklusive zugehöriger Peripherie – erfordert jedoch umfassendes Expertenwissen bei der Planung und Zusammenstellung neuer Produktionslinien, welches in vielen KMU bisher nicht oder nur eingeschränkt vorhanden ist.

[ 2 ] Schäferling, M.; Häfner, B.; Lanza, G.; Trauth, A.; Weidenmann, K. A. & Thompson, M. (2019), „Effects of defects in hybrid sheet moulding compound – Evaluation of defects and the impact on mechanical properties“, Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, Nr. 11, S. 1317-1325. 10.1002/mawe.201800139
Abstract:
Sheet moulding compound is a widely used fibre‐reinforced material. Generally, it consists of discontinuous glass fibres in a thermoset matrix system. Due to the finite fibre length, mechanical properties of structural components are limited. To overcome this drawback, sheet moulding compound is locally reinforced with a unidirectional carbon fibre sheet moulding compound material in the approach presented in this contribution. The manufacturing of this hybrid material consisting of discontinuous glass fibre sheet moulding compound and continuous carbon fibre sheet moulding compound can result in different defects, such as folds or fibre misalignments. These defects may affect mechanical properties of the hybrid material. Consequently, this article deals with the investigation and analysis of defective hybrid sheet moulding compound components, which were examined by means of tensile tests. Results point out that investigated defects have different effects on mechanical properties. However, independent from the type of defect, mechanical properties were reduced. With a reduction of 68.86 %, folds have one of the greatest influences on tensile strength. In addition, depending on the angle deviation, even greater reductions can occur. Furthermore, the reduction of the mechanical properties can be identified clearly with increasing angle deviation.

[ 3 ] Ekanayake, S.; Wiedbrauck, D.; Schäferling, M.; Häfner, B.; Schmitt, R. H. & Lanza, G. (2019), „Thermografie zur Detektion von CFK-Schäden – Quantitativer Vergleich der Lock-in- und Puls-Phasen-Thermografie“, tm - Technisches Messen, Nr. 5, S. 285-296. 10.1515/teme-2018-0086
Abstract:
Die aktive Thermografie wird zur Detektion von Schäden in kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) verwendet. Aufgrund des bildgebenden und tomografischen Messverfahrens wird eine zerstörungsfreie Prüfung von CFK-Schäden ermöglicht, wie sie z. B. die Serienproduktion von Fahrzeugen fordert. Das indirekte Messverfahren misst die IR-Strahlen infolge einer aktiven Anregung des Prüfobjektes. Anregungsformen, welche im industriellen Umfeld Anwendung finden, sind die sinusförmige Lock-in und die pulsförmige Puls-Phasen Thermografie. In beiden Verfahren wird die erfasste Wärmestrahlung mittels Fast Fourier Transformation in ein Phasenbild überführt. Die quantitative Auswertung erfolgt anhand der gemessenen Phasenwerte und des Phasenbildes. Während die Lock-in Thermografie den Vorteil der Rauschunterdrückung und Detektion von tieferliegenden Schäden bietet, kann durch die Puls-Phasen Thermografie eine zeiteffizientere und somit wirtschaftlichere Messung erfolgen. In diesem Beitrag wird eine automatisierte Auswertung von Bildaufnahmen mittels Lock-in und Puls-Phasen Thermografie entwickelt und ein quantitativer Vergleich beider Verfahren hinsichtlich messtechnischer und wirtschaftlicher Kriterien der Schadensdetektion von CFK-Strukturen durchgeführt.

[ 4 ] Neuenfeldt, P.; Kacaras, A.; Zanger, F. & Schulze, V. (2019), „Optimization of the stream finishing process for mechanical surfacetreatment by numerical and experimental process analysis“. Symposium Mechanical Surface Treatment 2019: 8th Workshop Machine Hammer Peening, Hrsg. Wbk Institute of Production Science, K., S. 138-149.
Abstract:
The stream finishing process represents an efficient mass finishing process capable in mechanical surface modification. In order to generate a deeper understanding of the cause-effect relationships, normal forces, material removal and surface topography were analyzed and correlated for varied process parameters of disc-shaped AISI 4140 specimens. Local resolution of tangential velocities of the particles and normal forces on the workpiece’s surface were simulated using the discrete element method for defined process parameter configurations and were correlated with experimental results. A deep process understanding is accomplished enabling the process design for efficient surface smoothing and improved residual stress depth distribution.

[ 5 ] Kopp, A.; Niedermaier, J.; Bold, B.; Holl, K.; Bernthaler, T. & Schneider, G. (2019), „Microstructural investigation of deformation of Al folis in cathode current collectors during compression of electrode coatings“. International Battery Production Conference IBPC, Hrsg. Technische Universität Braunschweig, S. 18.
Abstract:
Highl compressed electrode folis are used to increase the capacity and the volumetric energy density in Li-ion batteries. During the calendering the microstructrue of the electrodes undergo tremendous changes. Depending on the size and morphology of the active material the particles are pushed into the Al-foil while the uncoated regions of the Al-foil reamin undefomation. This leads to the formation of wrinkles in the electrode foils which reduce the processability of the foils and are a main reason for limited compression of intermittently coated eletrodes. The microstructure is analysed to investigate the changes during compressing and get a deeper knowlegde of the wrinkle formation.

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