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Effizientes Gewinde-Wirbeln durch synchrones Drehen

Ergebnisse der Projektarbeit:

  1. Sellmeier, V. & Klotz, S. (2016), „Effizientes Gewinde-Wirbeln durch synchrones Drehen“. PIA - Prozesskette im Automobilbau, 30.05.2016-31.05.2016, Hannover, Deutschland, PIA - Prozesskette im Automobilbau, Hrsg. Berend Denkena, S. 63-71.
    Abstract:

    PIA - Prozesskette im Automobilbau, Tagung am PZH in Hannover vom 30. – 31.05.2016, Vorstellung des Themas "Effizientes Gewinde-Wirbeln durch synchrones Drehen".

  2. Klotz, S.; Zanger, F.; Sellmeier, V. & Schulze, V. (2017), „Signifikant Leistungsfähiger - synchroner Drehwirbel-Prozess“, WB Werkstatt + Betrieb, Nr. 12, S. 62-65.
    Abstract:

    Ein Gemeinschaftsprojekt des wbk Karlsruhe mit den Firmen Index, Paul Horn und Smith & Nephew belegt: Das parallele Wirbeln und Drehen von Gewinden eröffnet Zerspanern ein großes Potenzial hinsichtlich Fertigungszeit und Oberflächengüte der Gewindegeometrien

  3. Klotz, S.; Klose, J.; Sellmeier, V. & Schulze, V. (2017), „Variantenanalyse zur Effizienzsteigerung beim Wirbeln mit synchronem Drehen“. PIA - Prozessketten im Automobilbau, 04.07.2017, Bielefeld, Deutschland, PIA - Prozessketten im Automobilbau, Hrsg. Denkena, B., S. 121-129.
    Abstract:

    PIA - Prozesskette im Automobilbau, Tagung bei DMG Mori in Bielefeld vom 03. – 04.07.2017, Vorstellung des Themas "Variantenanalyse zur Effizienzsteigerung beim Wirbeln mit synchronem Drehen".

  4. Zanger, F.; Sellmeier, V.; Klose, J.; Bartkowiak, M. & Schulze, V. (2017), „Comparison of Modeling Methods to Determine Cutting Tool Profile for Conventional and Synchronized Whirling“. Conference on Modelling of Machining Operations (CMMO), 15.06.2017-16.06.2017, Cluny, Frankreich, Procedia Cirp, Hrsg. Elsevier, S. 222-227.
    Abstract:

    The determination of cutting tool profiles for machining operations with coupled rotational kinematics like gear and screw generation can be a complex task which is executed by either numerical or analytical methods. The cutting tool profile for whirling is derived from process parameters and desired workpiece geometry by both a numerical dexel-based model and an analytical model based on the condition of tangential motion. The models are adapted to a process variant of whirling with synchronized rotation of tool and workpiece and compared regarding accuracy, computation time and geometrical flexibility.