wbk Institute of Production Science

Michael Baranowski, M.Sc.

  • 76131 Karlsruhe
    Kaiserstraße 12

Michael Baranowski, M.Sc.

Area of Research:

  • Additive Manufacturing
  • Lightweight design

 

General Tasks:

 

Projects:

  • Innovationscampus – Development of a process for the production of additive-manufactured plastic parts with integrated func-tional components
  • FiberAdd – Additive manufacturing of continuous fiber reinforced plastic components out of the SLS-Process

 

Curriculum Vitae:

since 05/2019 Research Associate at the Institute of Production Science (wbk) at Karlsruhe Institute of Technology (KIT)
04/2017 - 03/2019 Master degree course in production engineering at the University of Ilmenau
10/2013 - 03/2017 Bachelor degree course in production engineering at the University Furtwangen (Campus Tuttlingen)
09/2009 - 07/2012 Vocational training as tool mechanic at Aesculap AG in Tuttlingen

 

Publications

[ 1 ] Moll, P.; Pirrung, F.; Baranowski, M.; Coutandin, S. & Fleischer, J. (2020), "Evaluation of Fiber Placement Strategies for the Implementation of Continuous". SAMPE 2020 Virtual Series Additive Manufacturing.
Abstract
Among engineering materials today continuous fiber reinforced polymers (FRP) show some of the highest stiffness and strength to weight ratios. To rival the traditional manufacturing methods of continuous FRP many investigations have sought to combine the outstanding mechanical performances of these materials with the freedom in design and the economic benefits of additive manufacturing (AM). This paper focuses on the fiber placement strategies and their interaction with Selective Laser Sintering (SLS) specific machine features. The goal is to develop and conduct test series to gain a deeper understanding of how the process, the polymer, and the reinforcement fibers interact. For this investigation different patterns of glass fiber rovings are embedded into specimens made from PA 12 on a Sintratec Kit printer. The rovings are put up onto a frame in varying patterns to be able to relate fiber tension and curvature as well as the stack height of intersecting rovings to the quality of embedding. Additionally the time of placement, the clamping and the interaction of the fibers with the recoater have been investigated. Based on these results an SLS printer with automated continuous fiber implementation will be developed in the future.

[ 2 ] Baranowski, M.; Moll, P.; Coutandin, S.; Fleischer, F. & Jürgen, J. (2020), "SLS-Prozess für endlosfaserverstärkte Kunststoffbauteile", VDI-Z Integrierte Produktion, vol. 162, no. 5, https://www.ingenieur.de/fachmedien/vdi-z/additive-fertigung/sls-prozess-fuer-endlosfaserverstaerkte-kunststoffbauteile/ [30.11.-1].
Abstract
Additive Fertigungsverfahren erlauben ohne die Grenzen herkömmlicher Werkzeuge eine nahezu unbegrenzte Designfreiheit. Zur Steigerung von Produktlebenszyklen werden bereits Hybridisierungskonzepte durch Integration von Verstärkungsfasern erforscht. Im vorgestellten Forschungsprojekt wird eine Prototypenanlage entwickelt, mit der sich Endlosfasern in das selektive Lasersintern (SLS) von Kunststoffbauteilen automatisiert integrieren lassen.

[ 3 ] Baranowski, M.; Netzer, M.; Coutandin, S. & Fleischer, J. (2020), "Produktivitätssteigerung durch Hybridisierung im 3D Druck", wt Werkstattstechnik online , no. 7, pp. 521-526. [30.11.-1].
Abstract
Die additive Fertigung erlaubt eine standortunabhängige sowie de facto individualisierte Produktion von Bauteilen mit nahezu beliebiger Komplexität. Für die flexible Herstellung von hochfunktionalen Hybridbauteilen fehlt es allerdings an entsprechenden Maschinenkonzepten sowie Automatisierungslösungen. Durch ein hier vorgestelltes Anlagenkonzept sollen Funktionskomponenten in den additiven Herstellungsprozess integriert und neue Möglichkeiten der Bauteilhybridisierung erforscht werden.