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Bastian_Rothaupt

Bastian Rothaupt, M.Sc.

Research Associate
department: Machines, Equipment and Process Automation
office hours: to be agreed
room: 130, Geb. 50.36
phone: +49 1523 9502607
Bastian RothauptGxq4∂kit edu

Campus Süd



Bastian Rothaupt, M. Sc.

Area of Research:

  • Conception of mechatronic and electromechanic clamping systems
  • Development, modeling and simulation of machine components for vibration reduction
  • Sensor integration and communication of machine components
  • Expertise in the area of Industrie 4.0

Projects:

  • Industry cooperation in the area of machine components and clamping technology
  • GuLaMasch – Investigation of the technical potentials of fibre-metal-elastomer-laminates in machine tool compo-nents
  • Industry cooperation in the area of Industrie 4.0 and digitalization of the production

Dissertation:

  • Damping of workpiece vibrations with a clamping force variable workpiece direct clamping system with hydraulic expansion technology

Curriculum Vitae:

since 05/2015 Research associate at the Institute of Production Science (wbk) at Karlsruhe Institute of Technology (KIT)
10/2009 - 02/2015 Studies of mechanical engineering at Karlsruhe Institute of Technology (KIT)

 

 

Publications

[ 1 ] Fleischer, J.; Schulze, V.; Klaiber, M.; Bauer, J.; Zanger, F.; Boev, N.; Leberle, U.; Spohrer, A. & Rothaupt, B. (2016), "The influence of tool holder technologies on milling performance ". Procedia CIRP 46 ( 2016 ), eds. ELSEVIER, pp. 226-229.
Abstract:
The quality of machined surfaces is significantly influenced by machine vibrations caused by the cutting process. Whereas most publications ignore the influence of the tool holder, this paper considers the dynamic behaviour of the whole cutting system consisting of spindle, tool holder, tool and workpiece. Therefore modal and operational vibration analyses were performed to describe the damping and operational characteristics of two competing tool holder technologies, namely heat shrink (HS) and hydraulic expansion (HE). It is shown that HE has higher damping rates than HS. Therefore, HE showed mainly better surface qualities, a 10 % higher productivity and an up to 300 % higher achievable life time of tools.

[ 2 ] Fleischer, J.; Gaub, H.; Lang, H.; Klaiber, M.; Schöning, S. & Rothaupt, B. (2017), "Vernetzte Anlagen für die spanende Fertigung" in Handbuch Industrie 4.0, eds. Reinhart, G., Carl Hanser Verlag, München, pp. 587-604. ISBN/ISSN: 978-3-446-45458-3
Abstract:
Anhand von vier sehr unterschiedlichen Anwendungsbeispielen aus der industriellen Praxis wird in diesem Kapitel auf Potentiale vernetzter Anlagen für die spanende Fertigung im Kontext von Industrie 4.0 eingegangen. Dabei werden zunächst die unterschiedlichen Problemstellungen und Randbedingungen erläutert, die den verschiedenen Fertigungsaufgaben zugrunde liegen. Diese reichen von einer flexiblen Kleinserienfertigung bis hin zur Massenproduktion im Automobilbau. Darauf aufbauend werden dann die umgesetzten Lösungskonzepte dargestellt, welche dem aktuellen Umsetzungsgrad Industrie 4.0 in den Unternehmen entsprechen. Hierbei wird deutlich, dass der Vernetzungsgrad je nach Problemstellung unterschiedlich ausgeprägt sein kann.

[ 3 ] Rothaupt, B. & Fleischer, J. (2019), "Sensorische Spannbacke für die Drehbearbeitung", wt Werkstattstechnik online, pp. 594-597. [15.10.19].
Abstract:
Für ein sicheres und deformationsarmes Spannen dünnwandiger Bauteile in der Drehbearbeitung existiert keine Lösung, welche Kraftmessung, Datenübertragung und Energieversorgung in eine Spann - backe unter Berücksichtigung der Nachrüstbarkeit im industriellen Umfeld integriert. Im Beitrag wird der Forschungsdemonstrator einer topologieoptimierten Monoblock-Spannbacke vorgestellt, welche eine werkstücknahe Spannkraftmessung mit integrierter Energieversorgung und Datenübertragung ermöglicht.